Scot JCB Schafft Das Aussergewöhnliche Kundenerlebnis
Wenn Ihr Unternehmen auf dem Ruf Ihres Kundendienstes aufbaut, ist es von entscheidender Bedeutung, dass Ihre Maschinen schnell wieder einsatzbereit sind. Und dafür müssen Sie die Teile auf Lager haben – wo und wann Sie sie brauchen. In diesem Video erfahren Sie, wie Scot JCB mit Syncron Inventory – Retail die Verfügbarkeit von Ersatzteilen um 10 % verbessert hat.
VIDEO ABSPIELENScot JCB - Flexible Technologie Als Schlüssel Zu Den Sich Wandelnden Kundenanforderungen
Als Unternehmen, das ein zentral gesteuertes Bestandsverwaltungssystem betreibt, zählt das Team von Scot JCB auf den einfachen Zugang zu Echtzeit-Informationen über den Teilebestand – über mehrere Lieferanten und Händler hinweg. Erfahren Sie, wie Scot JCB proaktiv Verbesserungsmöglichkeiten identifiziert und Verschwendung reduziert – mit den Echtzeit-Analysedaten, die die Syncron-Lösung liefert.
VIDEO ABSPIELENScot JCB Identifiziert Trends Für Ein Besseres Bestandsmanagement
Zu Beginn der Pandemie gab es Herausforderungen, aber Scot JCB weiß, wie man den Bestand im gesamten System nutzt, um Engpässe zu vermeiden und die Ausrüstung der Kunden so schnell wie möglich wieder einsatzbereit zu machen. Erfahren Sie, wie die Syncron Inventory – Retail-Lösung es Scot JCB ermöglichte, den Kunden während der Pandemie ein „Business as usual“ zu bieten.
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Vollständiges Transkript
Scot JCB bietet Ihnen ein außergewöhnliches Kundenerlebnis
Ryan Espie, Group Parts Manager / Scot JCB
Die Scot JCB-Gruppe besteht aus fünf verschiedenen Unternehmen: Scot JCB, Scot Plant Seals, Scot Industrial Air, Kelso und Lothian Harvesters und A M Phillip.
Wir liefern Produkte, Dienstleistungen und Teile für die Bau-, Agrar-, Lebensmittel- und Abfallindustrie im gesamten Norden des Vereinigten Königreichs.
Scot JCB ist ein Unternehmen, das von seinem guten Ruf in Sachen After Sales Service abhängt.
Stuart McCarlie, Assistant Parts Manager / Scot JCB
Scot JCB ist ein familiengeführtes Unternehmen, bei dem die Kundenzufriedenheit und die schnellstmögliche Wiederherstellung der Betriebsbereitschaft im Vordergrund stehen.
Unsere Kunden kommen immer wieder auf uns zu, wenn es um Ersatzteile, Service und Einsätze geht, weil wir gut verfügbar sind und die Maschinen schnell wieder zum Laufen bringen.
Mit einer Verbesserung der Ersatzteilversorgung können wir auch den Service verbessern, denn Aufträge lassen sich schneller erledigen, wenn wir die Teile auf Lager haben.
Unsere Standardverfügbarkeit ist seit der Einführung von Syncron je nach Lieferant zwischen 5 und 10 Prozent gestiegen.
Außerdem konnten wir unseren Lagerbestand erheblich verringern, was Kosten spart, aber auch die Kundenzufriedenheit verbessert.
Ryan Espie, Group Parts Manager / Scot JCB
Uns wurde immer gesagt, dass Syncron die Breite des Lagerbestandes vergrößern, aber die Tiefe verringern würde.
Dann hätten wir also weniger schnelldrehende Teile, würden davon aber regelmäßig mehr bekommen.
Aber man hätte mehr Teile, die nicht so oft nachgefragt werden. Ich kann definitiv sagen, dass das funktioniert.
Syncron beschleunigt den Bestellvorgang ungemein.
Ich und mein Kollege können die Arbeit so aufteilen, dass eine Person sämtliche Aufträge für alle Depots täglich in einer Stunde erledigen kann.
Stuart McCarlie, Assistant Parts Manager / Scot JCB
Ohne Syncron wäre unsere Arbeit sehr viel schwieriger und wir bräuchten viel mehr Leute für die Arbeit, als wir im Moment haben.
Ryan Espie, Group Parts Manager / Scot JCB
In Syncron können Sie über eine einzelne Auftragszeile sehen, was andere Depots auf Lager haben.
Sie können sowohl die Nutzung in diesem bestimmten Depot als auch den Verkaufsverlauf sehen, und zwar alles direkt aus Syncron, ohne auf Ihr Geschäftssystem zugreifen zu müssen.
Das ist ein weiterer Vorteil, denn man muss nicht zwischen den Ansichten hin- und herschalten, was eine echte Zeitersparnis ist.
Stuart McCarlie, Assistant Parts Manager / Scot JCB
Das ist ein großartiges Produkt. Die Zeitersparnis und die Einsparungen bei der Lagerhaltung überwiegen die Investitionen in das System.
Scot JCB – Flexible Technologie als Schlüssel zu sich wandelnden Kundenbedürfnissen
Ryan Espie, Group Parts Manager / Scot JCB
Nun, für uns alle war dieses Jahr sehr ungewöhnlich. Es hat sich gezeigt, dass wir mit einer Software wie Syncron durchaus in der Lage sind, unsere Arbeitsverfahren flexibler zu machen. Man muss nicht unbedingt im Büro sein, um die Arbeit zu erledigen.
Aber ich glaube nicht, dass sich in Bezug auf unsere Kundenumgebung sehr viel geändert hat. Wir haben versucht, so konsistent wie möglich zu bleiben.
So hatten wir die Flexibilität, unsere Aufträge zu platzieren und anzupassen, um Lieferantenengpässen und Faktoren vorzubeugen, die die Vorlaufzeiten verändern könnten.
Wir haben unserer Lagerbestände erhöht, um beim Kunden weiterhin so präsent wie möglich zu sein.
Stuart McCarlie, Assistant Parts Manager / Scot JCB
Ja, wir mussten die Syncron-Vorlaufzeit vorübergehend von vier auf acht Tage erhöhen, um ein zusätzliches Polster zu schaffen, wenn die Teile länger brauchten, um bei uns einzutreffen.
Wir haben festgestellt, dass unsere Kunden während der Pandemie etwas anspruchsvoller waren. Sie wollten ihre Maschinen so schnell wie möglich wieder in Betrieb nehmen.
Wir haben zu jedem Zeitpunkt den Kunden in den Mittelpunkt unseres Denkens gestellt. Und wir haben die Maschinen so schnell wie möglich wieder zum Laufen gebracht.
Ryan Espie, Group Parts Manager / Scot JCB
Gegen Ende des Jahres schien es sehr lange zu dauern, bis Probleme auftauchten, aber wir hatten einige schnelldrehende Teile von JCB, die sehr, sehr langsam liefen.
Aber dank der Flexibilität von Syncron konnten wir die Vorlaufzeiten ändern, so dass sich die Verfügbarkeit von Standardprodukten zu Beginn des Jahres definitiv verbessert hat.
Wir hatten das Glück, dass das System schon eine Weile lief, als die Pandemie ausbrach, so dass wir es bereits ziemlich gut kannten, um es zu unserem Vorteil zu nutzen und unsere Stärken und unser Wissen einzusetzen.
Stuart McCarlie, Assistant Parts Manager / Scot JCB
Spätestens im Jahr 2021 werden wir in unserer Branche eine größere Nachfrage nach Ersatzteilen feststellen, da Maschinen aufgrund der Pandemie und der Produktion derzeit nicht so leicht verfügbar sind.
Sobald die Produktion wieder in Schwung kommt, werden sich die Dinge wieder einpendeln und so werden wie vor der Pandemie, so dass wir wieder sowohl Garantieansprüche abdecken als auch Kunden unterstützen können.
Scot JCB benennt Trends zur besseren Bestandsverwaltung
Ryan Espie, Group Parts Manager / Scot JCB
Wir kontrollieren JCB zentral, aber wir haben einigen unserer Mitarbeiter erlaubt, sich mit anderen Lieferanten einzulassen.
Wir haben wohl so etwa 20 Lieferanten in Syncron, und wir wollen noch ein paar mehr dazuholen.
Ganz einfach, weil es so erfolgreich ist, denn man verpasst nie einen Verkauf, weil einem immer ein Ersatz vorgeschlagen wird.
Man muss diesen Vorschlag nicht annehmen, aber man kann ihn immerhin prüfen.
Stuart McCarlie, Assistant Parts Manager / Scot JCB
Je mehr Lieferanten wir in Syncron einbinden können, desto einfacher wird die Verwaltung unserer Lagerbestände. Und wenn wir diese Lieferanten dazu bringen können, mitzuziehen, können wir einen jährlichen Teilerücklauf mit sehr geringen oder gar keinen Bearbeitungsgebühren für zurückgegebene Teile erzielen.
Ryan Espie, Group Parts Manager / Scot JCB
Wir unterscheiden uns von anderen Systemnutzern dadurch, dass wir es zentral einsetzen, aber wir glauben, dass wir so ein größeres Maß an Kontrolle haben und aus Sicht des Managements ein klareres Bild bekommen, wo sich Bestände befinden und wo es zu Anomalien kommt, wenn wir nach und nach bestellen.
Syncron wird daher auch darauf achten, langsamer laufende Teile in anderen Depots zu erkennen. Wir können sehr viel Geld sparen, wenn wir unsere Bestände aus den nördlichen Depots umlagern, die möglicherweise andere Maschinenteile benötigen als die Depots in den Midlands oder im Süden. Und wir können Bestände, die bereits gekauft und bezahlt wurden, zwischen den Depots verlagern und in einem anderen Depot einsetzen. Bei einem normalen Bestellsystem würde man wahrscheinlich beim Lieferanten bestellen, ohne zu wissen, dass es anderswo Überschüsse gibt.
Es ist schon erstaunlich, was das System alles erkennen kann. So gab es einen alten Heizkörper, der 600 oder 700 Pfund gekostet hat und aus unerfindlichen Gründen in einem nördlichen Depot auf einem Regal stand, während wir vielleicht 2 oder 3 in einem Depot viel weiter südlich verkauft haben.
Manchmal ist man wirklich überrascht, wenn man sich das ansieht: Ersten kann man dies in keinem anderen System entdecken, und zweites profitiert man davon, dass man nicht noch einen weiteren dieser Heizkörper kaufen muss, weil einer davon unerkannt an einem anderen Ort liegt, sich nicht bewegt und nicht verkauft wird.