JCB

Fabricant leader de matériel de construction, l’objectif principal de JCB vise à offrir les meilleurs niveaux de service à ses clients.

Pour atteindre cet objectif, l’entreprise avait besoin de mettre en place un processus unique, intégré et rationalisé, permettant de gérer ses stocks de pièces de rechange dans son réseau regroupant 14 centres de distribution et plus de 2 000 concessionnaires. C’est pourquoi JCB a mis en œuvre la solution Syncron Inventory™, afin de garantir une disponibilité maximale des pièces et satisfaire ainsi au mieux ses clients.

Défis

En raison de la complexité de sa chaîne d’approvisionnement mondiale et de la diversité des systèmes ERP utilisés, JCB n’était pas auparavant en mesure de gérer ses stocks de manière harmonisée et efficace. La planification des pièces de rechange était alors un processus fragmenté qui impliquait un travail manuel considérable, chacun des centres de distribution étant responsable de son propre stock. Les planificateurs JCB n’avait par conséquent aucune visibilité sur l’offre ou la demande selon les différents emplacements de stocks.

Solutions

Pour résoudre les défis liés aux pièces de rechange, et compte tenu de la nécessité d’obtenir une visibilité totale de son réseau afin d’offrir le meilleur service à ses clients, JCB a décidé de rechercher LA solution capable de gérer efficacement sa gestion globale des stocks. C’est donc tout naturellement que l’entreprise s’est tourné vers Syncron Inventory™, de par ses capacités à offrir un maximum de contrôle et de visibilité, et son processus efficace de redistribution des stocks – éliminant les surstocks, et permettant aux entrepôts de fonctionner entre eux pour mieux répondre à la demande.

Résultats

Aujourd’hui, grâce à un processus centralisé de planification des pièces, les clients JCB peuvent désormais disposer des pièces dont ils ont besoin, au moment où ils en ont besoin, partout dans le monde. Gérée par une équipe de planificateurs nouvellement formée, la solution Syncron Inventory™ a permis d’automatiser la majeure partie des processus de planification de pièces de rechange, permettant aux équipes JCB de se concentrer sur la gestion par exception, et de consacrer plus de temps aux activités à valeur ajoutée. Les bénéfices observés par JCB sont les suivants :

Amélioration de 7,4 points du taux de service et meilleure disponibilité des pièces.
Visibilité et maîtrise totale des niveaux de stocks de chacun des entrepôts.
Processus centralisé de planification pour répondre plus rapidement à la demande.
Traitement automatisé réduisant les interventions manuelles et permettant de se concentrer sur la gestion par exception.

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Témoignage Client

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Étude de cas

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