石油・ガス業界では、設備資産管理を複雑にする要因が幾重にも存在します
石油・ガス関連企業は、交換部品や循環（修理可能）部品のグローバル性とミッションクリティカルな必要性により、最終利益にポジティブな影響を与えるような一元管理型の計画システムの導入を模索しています。
企業はシンクロンのソリューションを活用することで、自社のアフターサービス部門を、グローバルな視点から把握するとともに、設備や最新の動向、地域などの詳細レベルでも状況を把握できるようになります。シンクロンのソリューションは既存のERPシステムとシームレスに連携して動作し、保守部品の在庫レベルを最適化することにより、企業が売上や利益を改善できるよう支援します。
世界の主要な石油・ガス関連企業がシンクロンのソリューションを信頼し、活用しています
石油・ガス
稼働時間の最大化
SLA（サービスレべル契約）が標準的になった現在、予防保守の重要性はかつてないほど高まっています。このことは、石油・ガス関連企業にとって、売上を最大化するためには、設備機器の稼働時間を最大化しなければならないことを意味します。
これらの企業はシンクロンのソリューションにより、IoT対応の機器と部品を活用して、故障が発生する前に予防的に部品を交換または修理することができるようになります。また、シンクロンのソリューションは、設備の作動状況をより的確に把握し、故障前に部品を交換し、保守作業の日程を円滑に調整できるよう、予知保全の機能を既存の業務システムとシームレスに統合します。
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循環部品の管理
石油・ガス業界の場合、設備機器は数十年の稼働が前提であり、その間、非常に高い頻度で修理が生じます。
石油・ガス関連企業はシンクロンのソリューションを活用することで、循環（修理可能）部品の在庫計画の管理を向上させ、過剰在庫のリスクを排除し、手作業を最小化することができます。シンクロンのソリューションは、修理のリードタイム、サプライヤーのリードタイム、廃棄率を考慮した上で循環部品プールを最適化し、企業が時間や予算を節約できるよう支援します。
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保守部品の確保
石油・ガス関連企業は伝統的に、稼働停止を最小化するために大量の保守部品を現場に維持しておく、という考え方をするのが一般的でした。多くの企業は今、老朽化した旧式の施設で頻繁に修理が必要となる中で、保守部品の在庫管理がますます複雑になっていく状況に直面しています。
企業はシンクロンのソリューションを活用することで、より的確に需要を予測した上で、高度なアルゴリズムと分析機能を使って適切な数量の保守部品を最適な場所に配置し、稼働時間を最大化することができるようになります。これにより、保守部品の発注時期や在庫場所を高い精度で把握でき、過剰在庫や関連コストを高い確率で回避することができます。また、部品在庫が適切に維持されるため、確実に稼働時間を最大化できるようになります。
さらに、特定のロケーションで部品が故障した場合、サービスエンジニアは交換部品を素早く確保する必要がありますが、シンクロンのソリューションなら、在庫管理のネットワークを自動的にスキャンして、もっとも近い場所にある部品を特定し、迅速に調達できるため、機器の稼働時間を最大化することが可能になります。
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フィールドサービスの最適化
世界は急速なペースで進化しており、フィールドサービスにおけるイノベーションはこれまで以上に重要性を増しています。今日のオンデマンド経済ではサービスに対する顧客の期待は高まる一方であり、企業はそのペースに後れをとることはできません。
石油・ガス関連企業はシンクロンのソリューションを活用し、業界をリードする初回解決率を達成し、時間と予算の節約と、優れたカスタマー・エクスペリエンスの提供を同時に実現することができます。また、新たなテクノロジーが次々と登場するのに伴い、故障が発生する前に機器を修理できるよう予知保全手法をフィールドサービス管理システムに統合することの重要性も、かつてないほど高まっています。
シンクロンの保守部品在庫最適化、価格最適化、受発注管理、機器稼働時間管理ソリューション
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