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Customer Case Study

JCB(日本語)

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建設機械業界のリーディングプロバイダーである JCB は、業界最高レベルの顧客サービスを提供することを最大目標としています。

14の物流センターと2,000以上のディーラー拠点からなるグローバルネットワークを持つ JCB は、300台以上のユニークな機械を生産する世界有数のエンジニアリング施設を有しています。
JCB は Syncron Inventory™ を導入し、すべてのサービスパーツを、顧客が必要な時に必要な場所に素早く届けることを実現しました。

 

case study
Challenges

グローバルに展開しているため、JCB チームは、複数のERP システムと部品管理のための分断された手動のプロセスからなる複雑なサプライチェーンに悩まされていました。プランナーは、異なる在庫拠点間の需給を把握することができず、予測精度の問題やバランスのとれた在庫を維持できず、在庫管理の問題になっていました。
そのため、顧客サービスの向上を究極の目標とし、サービス部品管理のための統合された合理化された単一のソリューションを求めていました

Case Study
Solutions

このサービス部品の問題を解決し、グローバルな在庫の明確な把握を確立するために、JCB は、在庫の過剰在庫を排除し、倉庫間が相互に協力して需要を満たすことができる効果な在庫再分配プロセスだけでなく、より大きな管理と可視性を提供できるソリューションを探していました。
Syncron Inventory™により、JCB は最小限のリスクで過去最高レベルの稼働率を達成し、顧客サービスレベルを8%近く向上させることを実現しました。

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Results

部品計画プロセスの一元化により、JCB の顧客は、世界中のどこにいても、必要なときに必要な部品を手に入れることができるようになりました。Syncron Inventory は、新たに設立されたセントラルプランニングチームによって管理され、サービス部品のプランニングプロセスの大部分を自動化しました。在庫管理の強化は、在庫の再配分を改善することを意味し、最終的には倉庫間が協力して需要に効率的に対応できるようにすることで、過剰在庫を解消しています。

・部品の可用性の改善による顧客サービスレベルの 7.4 %ポイントの向上。
・各在庫場所での在庫の完全な可視性と管理。
・集中化された部品在庫計画プロセスにより、需要の変化に迅速に対応。
・自動化された例外ベースの在庫管理により、手作業を削減。

 

 

With each regional warehouse and depot location linked into one common inventory system, JCB today operates a streamlined and more efficient operation for global parts inventory planning, replenishment and optimization through Syncron Inventory™.

Chris Buckler

With better inventory visibility and control across each stocking location, we’re able to more accurately forecast demand for service parts and react much faster to changes in demand and market conditions.

Chris Buckler
Syncron

シンクロンは、世界の主要な製造業のお客様が収益性を大幅に改善しつつ、製品稼働時間を最大化し、優れたアフターサービス・エクスペリエンスを提供するよう支援しています。

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